SWC-BF型大规格标准伸缩法兰式十字轴万向联轴器

十字轴万向联轴器

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SWC-BF型大规格标准伸缩法兰式十字轴万向联轴器

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技术参数
产品简介

技术参数

产品示意图

• 补偿大角向偏差

• 结构紧凑、承载能力高

• 传动效率高

• 可靠性高、维护相对简单

• 适用于恶劣环境

规格参数

型号	回转直径D(mm)	公称扭矩Tn(kN·m)	疲劳扭矩Tf(kN·m)	轴向位移Ls(mm)	角向偏差β(°)	尺寸(mm)	动态转动惯量I(kg·m²)	重量(kg)
						Lmin	D3	Lm	Lmin	每增加100mm	Lmin	每增加100mm
SWC180BF	180	12.5	6.3	100	≤25	810	114	110	0.267	0.0070	80	2.8
SWC225BF	225	40	20	140	≤15	920	152	120	0.778	0.0234	138	4.9
SWC250BF	250	63	31.5	140	≤15	1035	168	140	1.445	0.0277	196	5.3
SWC285BF	285	90	45	140	≤15	1190	194	160	2.873	0.0510	295	6.3
SWC315BF	315	125	63	140	≤15	1315	219	180	5.094	0.0795	428	8.0
SWC350BF	350	180	90	150	≤15	1410	267	194	9.195	0.2219	632	15.0
SWC390BF	390	250	125	170	≤15	1590	267	215	16.62	0.2219	817	15.0
SWC440BF	440	355	180	190	≤15	1875	325	260	28.24	0.4744	1290	21.7
SWC490BF	490	500	250	190	≤15	1985	325	270	46.33	0.4744	1631	21.7
SWC550BF	550	710	355	240	≤15	2300	426	305	86.98	1.3570	2567	34.0
SWC620BF	620	1000	500	240	≤15	2500	426	340	147.50	1.3570	3267	34.0

产品简介

万向轴（又称十字轴万向节、虎克铰或U型接头）是机械传动系统中广泛使用的基础部件，其主要功能是连接两轴线不共线的轴，并在其间传递扭矩和旋转运动。其工作原理基于球面连杆机构，允许连接的轴在一个平面内形成一定夹角（通常可达15°-20°），并补偿少量轴向、径向和角向偏差。

典型的单万向节联轴器主要由以下部件组成：

叉头（主动叉和从动叉）：连接在轴上的U形或叉形端部。

十字轴/十字头（十字形）：核心部件，具有四个呈十字形排列的轴颈。

滚针轴承/滑动轴承：安装在十字轴轴颈和叉头孔之间，减少摩擦和磨损。

轴承盖/挡圈（卡簧）：用于固定和密封轴承，防止脱落。

为克服单万向节固有的速度波动，工程实践中通常采用"双万向节"串联布置。该布置必须遵循安装规则："输入轴和输出轴相对于中间轴的夹角相等，且中间轴两端的叉头位于同一平面内"，以实现等速传动。

补偿大角向偏差：其最突出的优势。单节可适应较大的工作角度（通常15°-25°，特殊设计可达35°以上），非常适合连接安装误差较大或运行中产生相对运动的轴。

结构紧凑、承载能力高：结构相对简单但坚固，通常由高强度合金钢锻造而成。可传递非常大的扭矩，适用于重型机械（如轧机、船舶、采矿设备）。

传动效率高：采用滚针轴承，摩擦损失极小，效率可达98%-99.9%。

可靠性高、维护相对简单：坚固耐用，润滑得当时使用寿命长。故障通常表现为十字轴或轴承磨损，更换相对简单。

适用于恶劣环境：配备防护罩或密封件时，可在多尘、潮湿或温度变化的环境中运行。

主要应用领域

汽车工业：传动轴系统，连接变速器和驱动桥。

冶金机械：轧机、矫直机的传动机构。

工程机械：起重机、挖掘机、混凝土泵车等需要大角度动力传递的部位。

造纸机械、船舶工业、重型采矿机械：传递高扭矩且涉及轴不对中的设备。

企业介绍

江苏荣航重工科技有限公司

江苏荣航重工科技有限公司自2015年1月成立以来，已发展成为一家专注于精密传动部件研发与制造的高新技术企业。公司主营球笼等速万向联轴器、十字轴万向联轴器、鼓形齿联轴器、膜片联轴器系列产品。坚持高标准质量管理，已通过ISO9001:2015国际质量管理体系认证，并取得CE、RoHS、REACH三重国际认证，为产品品质提供坚实保障。产品已广泛应用于锂电新能源、测试平台、钢铁冶金、石油钻井、港口矿山、风电光伏、机器人、化工、船舶、特种设备等多种行业。公司与陆军工程大学、江苏大学等高校紧密合作，不断向精密、重载、高速领域拓展。公司构建了涵盖数控加工中心、自动化生产线、动态试验台、理化实验室等先进设备的智能制造体系。通过三维设计与数字仿真技术，实现从材料光谱分析到动态扭矩测试的全流程品控，产品经超声波探伤、动平衡检测等各项专业测试，确保在高速运转及极端工况下的可靠性、稳定性。产品以优异的性能，稳固的质量，已成功替代国际知名品牌，获得国际市场认可，成为全球工业传动链中值得信赖的合作商之一。荣航科技以创新为动力，以匠心铸品质，不仅传递机械动力，更致力于搭建与客户之间的信任桥梁。

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